合金钙包芯线，如CaSi线，在工业化生产中能够低成本获得，并且发现Si的存在能够提高钙收得率；复合钙包芯线，如CaFe线，其中加入Fe是为了增加包芯线的密度，在相同条件下，使所喂入的钙更接近钢包底部；真正起脱氧作用的是金属钙元素。

在检验合金/复合钙包芯线芯材中钙含量时，分辨CaO中的Ca有困难。还原钙和电解钙在钙处理中差别并不大。为保护钢铁企业的利益，维护包芯线行业的信誉，推荐生产、使用高致密还原钙芯材包芯线。

在表面喂丝中，咬口式和焊接式都可以使用。但咬口式在咬口处存在类三角空隙，会将空气带入钢液。虽然可以加顶沟除去空隙，但在包芯线中存在预应力，受热后容易卷曲。在内部喂丝中，焊接式效果更好。

用铝脱氧的钢中，Al量足够时，脱氧产物主要是Al2O3夹杂呈簇状，其熔点高（2050℃），炼钢温度下为固态，连铸时易黏附在水口壁上，积累长大结瘤，会引起水口堵塞。硅钙包芯线主要原材料就是硅钙粉，采用硅钙粉充当芯料，外皮是钢皮，通过专业的压线机器压制而成，在制作硅钙包芯线的过程中一定要注意是否钢皮包覆严紧，有无漏料的情况，芯料是否填充均匀，以上注意需严格检查一环有问题将会影响到整个硅钙包芯线的产品质量。在钢材加工时，它在钢中呈链状或串状分布，恶化钢材内部和表面的质量。采用钙处理技术，可使Al2O3夹杂变为低熔点的钙铝酸盐。

硫化物的变性处理，情况比较复杂，因为加进去的钙先要和氧起反应，氧降到一定程度之后，钙方能与硫反应生成CaS，或在CaO的外层起脱硫反应生成CaS，或与CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夹杂物起反应生成CaS，然后CaS均存在于这些夹杂物的外层。用铝脱氧的钢中，Al量足够时，脱氧产物主要是Al2O3夹杂呈簇状，其熔点高（2050℃），炼钢温度下为固态，连铸时易黏附在水口壁上，积累长大结瘤，会引起水口堵塞。

实芯纯钙线的钙含量比钙铁线高得多，如果采用相同的喂线速度，钢液翻腾将更加剧烈，不利于钙吸收。包芯线喂入一定深度时开始熔化，其深度应保证熔化分散的钙气泡受到较大的钢水静压力，促使其在浮到钢液面以前就尽可能完全消耗。不同的钢种、不同的钢包容量，较佳喂线速度有所不同，这须要根据现场实际情况进行选择。因此在选择该产品时，也需要操作人员多加注意，同时也需要一些有经验的操作人员操作。

正确选择喂线位置。喂线位置对于钙的收得率也有很大影响，实芯纯钙线喂入点应选择在钢液下降流的中心位置，这样无论Ca是以气态还是以液态进入钢液，都会在下降流的作用下强制其下降，从而延长其在钢液中的停留时间，使其被钢水充分吸收。

硅钙包芯线具有改善炉温的应用：硅钙包芯线具有提升炉温的应用，可以有效提升钢水中元素的转换，有效提升合金所得率，大大减少了炼钢所耗费的时间与成本。硅钙包芯线价格相比传统冶金材料便宜，在达到炼钢目的的同时炼钢成本大大下降，有效提升厂家效益。

硅钙包芯线主要原材料就是硅钙粉，采用硅钙粉充当芯料，外皮是钢皮，通过专业的压线机器压制而成，在制作硅钙包芯线的过程中一定要注意是否钢皮包覆严紧，有无漏料的情况，芯料是否填充均匀，以上注意需严格检查一环有问题将会影响到整个硅钙包芯线的产品质量。所以喂丝时尽量将包芯线喂入到金属液深部，利用金属液的静压，防止金属钙快速气化，从而延长金属钙在钢液中停留时间，对钢液起到良好的钙处理作用。